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空压节能
电解铝企业压缩空气系统节能案例
发布时间:2017-03-07 10:54:52
 

企业概况

        该企业为目前国内生产规模大、具有世界领先、国内一流技术水平、竞争力强劲、经济效益好的“煤电铝”为一体的大型现代化联合企业。

        本次改造单位为:该公司南厂区

主要用气设备

        电解铝打壳缸、喷嘴喷吹用气、仪表用气、真空抬包用气等。

问题分析

        1、站房设备缺乏有效管控,压缩机群运行未能精确匹配末端负载需求。空压机均独立运行,无信息化管理系统,运行效率低下,离心机放散严重,直接损失大。

        2、管网结构设计不合理,管道规格不科学,造成管道压力损失严重,对现场正常生产造成很大影响,末端设备时常处于非正常工作状态。

        3、流量计量、电力计量系统缺失,无法准确掌握压缩机的产气效率,对管网中流量、压力变化缺少精确核算。

        4、末端用气设备泄漏严重。主要体现在电解槽打壳缸结构不合理,造成该工作环节大量气体泄漏损失。

改造内容

        爱社科技成功为该厂实施了节能改造,节能改造包括以下内容:                                        

序号

改造内容

功能作用

1

“ECOSO 慧航”空压站节能管控系统

对空压机进行集中控制,并根据历史运行数据进行用气预测,利用智能算法最优化空压机群运行,减少放散,最终实现压缩机群运行与末端负载需求的精确匹配,降低系统耗电。

2

新增螺杆机、优化系统配置

结合慧航系统的控制调整,实现螺杆机和离心机的有效搭配,彻底避免离心机放散带来的直接损失;优化系统运行余度,螺杆机的分钟级预测系统可使其运行调节更灵活快速,运行效率更高。

3

优化管网结构

将电解车间支线管网改为环形管网,平衡各点压力,在电解入口端增加智能流量管理单元,减少电解生产用风的波动;优化电解、物运管网结构,减少管道压力损失,稳定末端设备工作压力。

4

压缩空气综合计量管理系统

实现对每台压缩机及全系统的电气比效率分析,明确压缩空气管网内的能量分布,对于能耗损失进行系统分析,并将分析结果即时上传至管控系统,最终通过系统调节,实现系统运行效率的最优化。

5

安装新型打壳缸智能节气单元

加装的228套打壳缸智能节气单元,完全由ECOSO自主研发,含多项发明和实用新型专利,大量减少该环节泄漏损失,同时大大提高其工作效率。



改造效益                                                                                                                                                        

         

       

       

项目

改造前

削减

节能率

耗电量

[万度/年]

3567

543

15%

年电费

[万元/年]

1215

185

管理

         

效益

改造完成后,实现了系统运行的实时掌控和优化,各参数及其变化趋势实时展现、即时保存、报表生成,并可对保存历史数据查询,系统的自动化、智能化、信息化水平以及企业精细化管理水平大幅提升。

安全

         

效益

实时监测压缩空气系统的运行状况,并对异常情况实时报警;上下位机两级结构及容错控制系统有力地保障空压站房运行稳定;维保模块提前提醒部件维保,消除故障隐患。